制造CT、MRI等大型医疗器械的配件。
CT、MRI等大型医疗器械由20件左右的外壳组成，按其外壳的组装程度，可以决定商品的好坏。为了使外壳之间无段差，并维持一定的缝隙，需要熟练的手工作业的加工技术。在我司通过治具化和数控车床的并用加工来实现更高精度。
模具制作⇒试作⇒量产。 在量产中要进行涂装或电子部品的安装，通过一致的生产系统，实现了短纳期低成本。
在住宅设备・建筑领域被特别要求上色、发色性、耐药品性（化学试剂）。按客户意向设计，产品使用环境提最合适的建议。
我们的事务所设有环境管理办公室，负责准确、快速地响应客户对化学品的要求。 我们不仅能够遵守国内法律法规，而且能够充分应对海外环境法规。
超轻型飞机和橡皮艇等的制造。
在体育领域竞技者为了可以把技能最大限发挥，对各用具要求确保强度的同时，还要求非常高水准的轻量化。
真空成型法是将强度特性提高至极限的成型方法之一，通过制作由产业-学术合作开发的超轻型飞机来得到技术的提高。
电子显微镜用台面板和耐腐蚀罐等的制造。
在化学领域，不仅要维持高强度，还要求根据耐化学药品性，低热传导率等的特性的精密设计、研发和制造。我司通过长年的经验积累，也有信心对应化学领域的产品研发。
我们利用在制造医疗设备和耐腐蚀罐等大型玻璃钢部件方面积累的知识和经验，为风力发电设备生产玻璃钢部件。
大型玻璃钢成型的难点是，由于母材的收缩，很难与另一部分匹配精度。 通过提前预测母材的收缩来制造模具。 此外，我们意识到从玻璃钢设计的角度提出产品结构的建议非常重要。
把金属用各种机械按微米(μ)单位加工。微米(μ)是指1/1000 ㎜(0.001 ㎜)，通过按其单位加工，各产品基本上没有误差，可以把高质量无误的产品送到客户手里。
我们利用通过支持风力发电设备玻璃钢部件的制造和安装而积累的知识和经验，为风力发电设备的维护提供维护支持。
根据政府2050年实现温室气体排放为零的「绿色增长战略」，政府计划到40年将海上风能发电能力提高到4500万千瓦，相当于45个核电。
我们必须实现我们的政府目标，为下一代创造一个安全、绿色的环境。
我们的优势是 FRP 修复技术，例如时速超过 200 km/s 的旋转叶片的侵蚀（风、雨、冰雪、小动物碰撞时的侵蚀作用）产生的磨损等，能正确迅速的处理。
株式会社 JON72
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