我司从事玻璃钢业务、硬质精密加工业务和可再生能源设备的维护业务。
主要从事的玻璃钢业务在医疗、汽车、工业机械、仪器、住宅材料等各个领域拥有丰富的制造实践，通过一致的生产系统，实现快速交货低成本。
硬质精密加工业务采用精密超钢加工技术，可满足客户的需求。
可再生能源设备的维护业务中, 通过支持风力发电设备的玻璃钢部件的制造和安装，我们利用积累的知识和经验，为风力发电设备的维护提供支持。
我们JON72 是非常熟知具纤维增强塑料 （FRP） 的优良特性和制造方法的 FRP 专业人员。
也称作是原模、母模等。所谓的母模，为了区分不同，有时只为了确认形状而制作。
只是模型时，也有更改尺寸制作的情况。根据树脂模、金属模、复合材（代木等）木模等各种材质所发挥的特性，而区分使用
是FRP基本成型工艺。
在提前离型处理好的模具上铺纤维，通过手工用滚筒和毛刷把树脂浸透、脱泡。重复积层，做到所定的厚度之后，让其固化后，脱模并进行2次加工。
运用于很多的领域，特别是适合大型、形状复杂、少量中量的产品等。
RTM（Resin Transfer Molding）成形是在一对雌、雄成形模具中安装强化基材或根据要求安装预埋材料（聚氨酯泡沫、螺栓等），在关闭模具后从树脂注入口注入树脂，浸渍在强化基材中进行成型的方法。
推荐用于试作品、治具、简单模具等。 易制作出高清晰度和光滑的表面模型，并且能够在需要精度的零件造形上发挥出力。
在玻璃纤维上把浸透的聚胺脂树脂片状模塑料（SMC)放入模具，然后加压和加热的成型方法。
成型周期快，适合大量生产。
还可以同时成型芯材、丝座、预埋螺母、螺丝等。可以实现高尺寸精度。
离型处理母模，并在喷胶衣之后积层FRP的成型工艺。
在产品生产中，因热循环和成型品的收缩应力，需要通过补强来提高耐用性。
玻纤含有量高，适合强度要求比较高的产品。
使用密闭模的树脂注入工艺。用硅胶制作上模。
模具密闭后，把成型品内部做成真空的成型。代替传统的手工作业，因为是使用大气压进行成型的方法，基本不需要学习手工作业技术，通过简单培训作业员就可以制作。
作业时间也因为是用大气压一口气制作好的工艺，可以期待缩短传统作业时间的2/3 〜 1/2。
我们使用各种机器以微米（μ）为单位加工金属。
NC 加工（中国2台）
NC 加工（日本1台）
切割绘图仪1台
3D测量仪1台
喷漆室 14间
RTM注入机4台
3D打印机1台
300 t冲压机1台
硅胶成形机1台
真空搅拌机1台
真空泵6台
3 t冲压机1台
NC激光加工机1台
平行平面磨床1台
通用机器2台
投影机1台
千分尺4台
变焦立体显微镜1台
我们利用玻璃钢制造的优势，为超钢材料进行精密抛光，并支持风力发电设备等可再生能源领域的维护。
GWO 基本安全培训证书
（GWO基本安全培训毕业生（2人））
全线束型坠机制止装置特别教育Web讲习
（14名接受全线束型坠机制止装置特别教育）
职位主管和健康安全主管网络课程
（职位主管和健康安全主管共11名）
株式会社 JON72
Japan Ocean Native since 1972
〒 319-1725
茨城県北茨城市関本町富⼠ヶ丘922-5
TEL:0293-46-7300
Fax: 0293-46-7301
